SISTEM INFORMASI DI PT. HARAPAN BARU TULUNGAGUNG (PABRIK MARMER)

Kabupaten Tulungagung merupakan salah satu kabupaten yang memiliki potensi sumber daya alam yang salah satunya adalah komoditi batuan.  Komoditi  ini potensinya cukup besar dan dihasilkan dari proses olahan bahan galian. Bahan galian merupakan salah satu sumber daya alam yang cukup besar peranan nya terhadap kelangsungan pembangunan, sehingga pemanfaatan nya perlu dimanfaatkan seoptimal mungkin. Saat ini salah satu komoditi dari proses olahan bahan galian yang telah dikembangkan di Kabupaten Tulungagung adalah marmer. Marmer merupakan salah satu komoditi yang mempunyai peluang pasar yang cukup banyak baik di dalam maupun di luar negeri karena marmer bisa digunakan untuk ubin, hiasan-hiasan serta limbah nya bisa digunakan untuk dolosit. Dalam kondisi lingkungan usaha di Indonesia yang memburuk akibat krisis ekonomi, terdapat beberapa komoditas yang masih dapat bertahan di pasar global, salah satunya adalah marmer. Indonesia memiliki kekayaan alam yang sangat menunjang untuk pengembangan industri marmer, baik dari segi kualitas batuan maupun jumlah cadangan yang dapat dimanfaatkan sampai ratusan tahun.  PT. HARAPAN BARU adalah perusahaan yang bergerak dibidang  industri pengolahan batu marmer, pengolahan dolosit dan kalsium. PT. HARAPAN BARU terletak di Besole Tulungagung. Untuk mencukupi kebutuhan bahan baku, perusahaan ini  mempunyai Tambang marmer sendiri yang terletak di Besole juga. Dalam kegiatan penambangannya, PT. HARAPAN BARU menggunakan excavator dan hydraulic rock breaker. Untuk meningkatkan upaya pengendalian dampak terhadap lingkungan dan upaya pengelolaan lingkungan, perlu dilakukan langkah terobosan yang tepat guna meminimalisasi limbah bubuk marmer yang dibuang ke lingkungan. Langkah terobosan ini salah satunya adalah memanfaatkan limbah bubuk marmer sebagai bahan baku pembuatan dolosit. Sedangkan bebatuan kecil yang tidak bisa digunakan untuk ubin marmer  bisa digunakan untuk kalsium.
JENIS – JENIS PRODUKSI
1.MARMER
Marmer  merupakan batuan hasil proses metamorfosa atau malihan  dari batu  gamping yang mengandung karbonat. Akibat rekristalisasi struktur asal batuan membentuk tekstur baru  dan keteraturan butir. Marmer indonesia diperkirakan berumur sekitar  30-60 juta tahun atau berumur kuarter hingga tersier. Di indonesia penyebaran marmer cukup banyak, penggunaan marmer tersebut bisa dikategorikan kepada dua penampilan atau motif yaitu tipe ordinario dan tipe staturio. Tipe ordinario biasanya digunakan untuk pembuatan tempat mandi, meja-meja, dinding.  Sedangkan tipe staturio sering dipakai untuk seni pahat dan patung.
2. DOLOSIT
Proses pengolahan dan pemanfaatan baru marmer tersebut menggunakan air, sehingga manghasilkan limbah. Limbah tersebut ditampung di dalam kolam (tandon) yang lama kelamaan mengendap kemudian mengeras. Limbah pada marmer bisa dimanfaatkan agar tidak mencemari lingkungan dan bernilai ekonomis. Limbah marmer tersebut bisa diolah menjadi dolosit sebagai bahan campuran bahan bangunan sehingga dapat mengurangi terjadinya pencemaran lingkungan.Kegunaan Dolosit sebagai campuran Semen, untuk : 1. Pemasangan Batu Bata 2. Plesteran Dasar Dinding 3. Plesteran Halus Dinding

                                              
                                                                                           1.1 Dolosit
3. KALSIUM
Kalsium adalah zat yang umum ditemukan di batuan disemua bagian dunia. Kalsium mempunyai beberapa sifat khas antara lain:

1. Bereaksi dengan asam yang kuat.
2. Kalsium melepaskan karbondioksida pada pemanasan untuk membentuk kalsium dioksida yang biasanya disebut kapur

Kalsium  berasal dari kerikil batu marmer yang diolah sebagai tepung yang biasanya digunakan untuk pemutih tembok .
                                       
                                                                                           1.2 Kalsium

TAHAP-TAHAP DALAM PROSES PRODUKSI MARMER
Setelah tiba dilokasi pengolahan, dilakukan beberapa tahap proses produksi secara berurutan yaitu sebagai berikut:

• Block pemotongan (block cutting) ---- untuk memotong blok marmer menjadi slab

• Cross cutting----- Lembaran slab yang besar ini kemudian dipotong pada bagian ujungnya agar rata.

• Calibrating----- Slab dipotong dan diratakan pada salah satu permukaan nya sesuai ukuran yang di inginkan.

• Dempul—untuk meratakan (menutup)permukaan yang masih mempunyai lubang-lubang kecil.

• Polishing—Untuk melicinkan permukaan setelah slab di dempul.

• Cross citting size—pemotongan marmer sesuai dengan ukuran yang di inginkan.

                                

                                                                           1.3 Tambang Marmer

                                              

                                                                                              1.4 Proses penambangan marmer

                                       
                                                   1.5 Penimbangan blok marmer

                                            
                                                                    1.6 Proses penghancuran marmer menjadi serbuk marmer

                                       

                                                                                             1.7 Proses Calibrating

                                       

                                                                            1.8 Proses dempul

                                       

                                                                     1.9 Menuju proses polishing

                                       

                                                                                   2.0 Proses polishing

                                           
                                                       2.1 Proses cross cutting size

                                        
                                                        2.2 Lembaran marmer

TAHAP- TAHAP SISTEM PENGENDALIAN PRODUKSI
Ò  Perencanaan Produksi.      Dalam tahap ini ditentukan jumlah sumber-sumber daya (termasuk bahan baku dan komponen-komponen lainnya) yang dibutuhkan perusahaan untuk memproduksi output tertentu. Dalam proses ini dibuat daftar bahan baku berisi semua bahan yang diperlukan.
Ò  Penjadwalan.      Dalam hal ini, manajer membuat jadwal berisi berapa lama setiap operasi dalam proses produksi berlangsung dan kapan pekerja harus melaksanakannya. Penjadwalan yang efisien memastikan bahwa produksi akan memenuhi jadwal pengiriman dan membuat penggunaan sumber daya menjadi efisien.
Ò  Pengaturan.      Yaitu, tahap pengendalian produksi yang berisi instruktur manajer setiap departemen, mengenai pekerjaan yang akan dilakukan dan waktu yang diperlukan untuk penyelesaian.

SISTEM PENGENDALIAN  PRODUKSI
Pengelolaan batuan (blok) marmer menjadi ubin hingga menghasilkan limbah marmer yang berbentuk bubuk melalui beberapa tahapan. Mulai dari penambangan batu marmer, selanjutnya hasil penambangan diangkut dengan truk menuju lokasi pengolahan. Tugas akhir dari manajer produksi dan operasi adalah mengawasi proses produksi untuk mempertahankan mutu tertinggi. Pada tahap ini dibuat seperangkat prosedur yang terdefinisi dengan baik untuk mengoordinasikan tenaga kerja, bahan baku, dan mesin untuk memastikan efisiensi produksi yang maksimum.

SISTEM PENGENDALIAN MUTU
Pengendalian mutu (quality control) melibatkan pengukuran output yang dibandingkan dengan standar mutu yang telah ditetapkan. Cara-cara untuk memonitor tingkat mutu adalah dari output  yang telah dihasilkan yaitu dari hasil survey terhadap pelanggan.

TENAGA KERJA

 Karyawan di PT. HARAPAN BARU berjumlah 203 orang yang terdiri dari
 Ò  Direktur                              = 1 Orang
Ò  Manager Operasional             = 1 orang
Ò  Manager teknik                     = 1 orang
Ò  Manager Keuangan                = 1 orang
Ò  Manager produksi                  = 1 orang
Ò  Manager HRD                        = 1 orang
Ò  Kabag Teknik                        = 1 orang
Ò  Kabag Keuangan                    = 1 orang
Ò  Kabag produksi                      = 1 orang
Ò  Staff                                     = 15 orang
Ò  Bagian produksi                      =164 orang
Ò  Sanitasi                                 = 5 orang
Ò  Security                                 = 10 orang